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MVR降膜蒸發器
降膜蒸發器的優勢:
- 較短的預加熱時間，生蒸汽與產品冷凝水無任何交叉接觸
- 蒸發溫度低，可到45-55℃
- 產品濃縮倍數高，收膏量可到450-600kg
- 全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量
料液從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，并在此過程中溶劑不斷地被蒸發而使溶質濃度提高，在換熱器底部得到其完成液。二次蒸汽進入MVR壓縮機， 經壓縮機壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發的物料。
MVR降膜蒸發器主要由預熱器，分離器，真空系統，MVR壓縮機，控制系統，清洗系統組成，無需蒸汽冷凝器，結構流程簡單，可連續運行，安全可靠，可蒸發濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差損失小。
MVR降膜蒸發器的工作原理
- 物料從蒸發器頂部的進料口進料，經布液盤將物料均勻分布流至下面的換熱器
- 料液從列管式換熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動，在這個過程中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發
- 濃縮后的物料經蒸發器底部的出料泵排除
- 蒸發過程中產生的二次蒸汽經分離器進行氣液分離之后進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓
- 升溫后的二次蒸汽重新送回換熱器的殼程繼續加熱物料
MVR降膜蒸發器產品優勢：
停留時間短
產品在蒸發器內有更短停留時間，根據產量需要，停留時間可以降低至6-10分鐘。
蒸發溫度低
蒸發溫度低，可以控制在45-55℃，不發泡、不跑料、蒸發效率高。
產品濃縮倍數高
產品濃縮倍數高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發系統為例），高濃度、高粘度的物料可配備刮板薄膜濃縮器。
全自動CIP清洗
全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設備做工精密，做到“無殘留、無死角”。
換熱溫差小
換熱溫差小，可以達到溫和蒸發，不易結焦，非常適合熱敏性物料。
“乙醇蒸發”
對乙醇溶液蒸發濃縮，可做到“無泄漏、零排放”。
適用范圍
適用于中藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液（比如乙醇）等的蒸發濃縮。尤其適合多品種、多批次、低粘度溶液的濃縮。